換熱器在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用

冶金工業(yè)的開(kāi)展也會(huì)給環(huán)境和動(dòng)力帶來(lái)嚴(yán)重威脅，首要包含煙氣污染和排放物污染以及較高的能耗。利用排放物進(jìn)行熱能收回和產(chǎn)品收回，將會(huì)對(duì)冶金工業(yè)的良性開(kāi)展供給可靠的確保，并可完成節(jié)約動(dòng)力、減少排放的意圖，完成冶金工業(yè)的可持續(xù)開(kāi)展。
       豪特公司為多家企業(yè)供給工藝進(jìn)程所需的各種換熱產(chǎn)品和效勞，從可拆式板式換熱器到半焊式板式換熱器再到全焊式寬通道板式換熱器、余熱收回集成體系等，廣泛用于包含冷卻體系、制酸體系、氧化鋁工藝熱能利用、電解液的冷卻等，并致力于開(kāi)發(fā)冶金職業(yè)的節(jié)能減排產(chǎn)品和體系，在中高低溫位熱能收回體系、焦化副產(chǎn)品收回體系等，為用戶節(jié)能減排供給了體系的處理計(jì)劃，為用戶創(chuàng)造可觀的效益。冶金工業(yè)所需的換熱產(chǎn)品和體系其使用的介質(zhì)復(fù)雜、觸及的產(chǎn)品型式繁復(fù)，豪特總能為用戶在資料挑選、防腐設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面供給優(yōu)質(zhì)的處理計(jì)劃，并做到極致，完成集約化的運(yùn)轉(zhuǎn)體系。
鋼鐵冶煉
       在鋼鐵冶煉的工藝流程中，豪特在多個(gè)工藝部位供給專業(yè)的效勞：
       1.高爐閉式水冷卻器
       2.電弧爐閉式水冷卻器
       3.氧槍、副氧槍冷卻器
       4. 連鑄結(jié)晶水冷卻器
       5.冷軋油冷卻器

有色金屬      
       氧化鋁的生產(chǎn)方法大致可分為四種：堿法、酸法、酸堿聯(lián)合、熱法。堿法又分為拜耳法、燒結(jié)法和拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法。堿法是用堿來(lái)處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁 轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液，礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的硅成為不溶解化合物，將不溶解的殘?jiān)ǔ嗄啵┡c溶液別離，經(jīng)洗刷收回其間的有用組分，純潔的鋁酸鈉溶液分化析出氫氧化鋁，經(jīng)與母液別離、洗刷后進(jìn)行焙燒，得到氧化鋁制品。
     板式換熱器應(yīng)用在氧化鋁職業(yè)首要是分化工段精液的冷卻，經(jīng)逐級(jí)降溫（分別是與母液及水熱交換）冷卻到工藝溫度。由于精液（過(guò)飽合鋁酸鈉溶液）容易“結(jié)疤”，需要定期對(duì)板式換換熱器進(jìn)行清洗，清洗液為強(qiáng)堿或強(qiáng)酸。板片資料可挑選316L、254SMo、AL-6XN等。      
       全焊式寬通道板式換熱器應(yīng)用在氧化鋁生產(chǎn)進(jìn)程中分化分級(jí)工序中間降溫工段，安裝在分化槽頂部，用于分化進(jìn)程的氫氧化鋁料漿降溫。其首要適用特點(diǎn)如下：
       1.寬通道側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)為氫氧化鋁料漿，介質(zhì)流速一般為0.6～1.2m/s。高流速帶動(dòng)含有固體顆粒的漿液在板片外表活動(dòng)，不致積料或結(jié)疤阻塞。
       2.寬通道側(cè)無(wú)觸點(diǎn)，流體能夠完成自在活動(dòng)，且充滿了板片形成的整個(gè)流道，板片外表幾乎都參與了熱交換，在流道中完成了無(wú)“死區(qū)”的活動(dòng)。
       3.料漿進(jìn)出口部位設(shè)有分配結(jié)構(gòu)，漿液先經(jīng)過(guò)分配口，再進(jìn)入分配箱，最后很均勻地進(jìn)入每個(gè)寬通道內(nèi)。
       4.料漿側(cè)分配箱和冷卻水側(cè)管箱均選用平面蓋板的可拆卸式結(jié)構(gòu)，推拉門式原理，能夠隨時(shí)拆卸。
       5.板片對(duì)之間選用受力方式很好的球型焊接結(jié)構(gòu)，承壓才能更強(qiáng)。
       6.板片材質(zhì)選用SAF2205(S31803)雙相鋼，是處理腐蝕和磨蝕的優(yōu)質(zhì)計(jì)劃。
       7.板束的方式為臥式，料漿下進(jìn)上出，有效按捺料漿的沉降和結(jié)疤。

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